昆山SMT貼片加工的優(yōu)點


昆山SMT行業(yè)組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。


昆山SMT貼片加工的優(yōu)點

可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。
高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。
易于實現(xiàn)自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。
為什么要用表面貼裝技術(SMT)?
電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。
電子產品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。
產品批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產量，出產優(yōu)質產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力。
電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā)，半導體材料的多元應用。
電子科技革命勢在必行，追逐國際潮流。
為什么在表面貼裝技術中應用免清洗流程?
生產過程中產品清洗后排出的廢水，帶來水質、大地以至動植物的污染。
除了水清洗外，應用含有氯氟氫的有機溶劑(CFC&HCFC)作清洗，亦對空氣、大氣層進行污染、破壞。
清洗劑殘留在機板上帶來腐蝕現(xiàn)象，嚴重影響產品質素。
減低清洗工序操作及機器保養(yǎng)成本。
免清洗可減少組板(PCBA)在移動與清洗過程中造成的傷害。仍有部分元件不堪清洗。
助焊劑殘留量已受控制，能配合產品外觀要求使用，避免目視檢查清潔狀態(tài)的問題。
殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能，以避免成品產生漏電，導致任何傷害。
免洗流程已通過國際上多項安全測試，證明助焊劑中的化學物質是穩(wěn)定的、無腐蝕性的。