貼片機的生產(chǎn)效率決定了一整條SMT生產(chǎn)效率，要如何提高貼片機的生產(chǎn)效率，昆山威爾欣貼片機廠家的工程師有幾個有效的方法分享給大家：


一、組合使用

一條SMT貼片機生產(chǎn)線搭配最好的是一臺高速貼片機和一臺高精度多功能貼片機，高速貼片機主要貼裝片狀元件，高精度多功能貼片機主要貼裝IC和異形元件。當(dāng)這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間（一下簡稱貼裝時間）相等并且最小時，則整條SMT貼片機生產(chǎn)線就發(fā)揮出最大生產(chǎn)能力。為了達到這個目標(biāo)，可以對貼裝程序按一下方法進行處理。

貼片機生產(chǎn)線負(fù)荷分配平衡：合理分配每臺貼片機的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺貼片機的貼裝時間相等。在初次分配每臺貼片機的貼裝元件數(shù)量時，往往會出現(xiàn)貼裝時間差距較大，這就需要根據(jù)每臺貼片機的貼裝時間，對生產(chǎn)線上所有貼片機的生產(chǎn)負(fù)荷進行調(diào)整，將貼裝時間較長的貼片機上的部分元件移一部分到另一臺貼片機上，以實現(xiàn)負(fù)荷分配平衡。


對貼片機生產(chǎn)線上的SMT貼片機優(yōu)化：對每臺貼片機的數(shù)控程序進行優(yōu)化，就是使貼片機在生產(chǎn)過程中盡可能負(fù)荷這些條件，從而實現(xiàn)最高速貼裝，減少貼片機的貼裝時間。優(yōu)化的原則取決于貼片機的結(jié)構(gòu)。有些原則在優(yōu)化程序時會發(fā)生矛盾，對其進行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案。在進行負(fù)荷分配和貼片機優(yōu)化時可以使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括貼片機的優(yōu)化程序和生產(chǎn)線平衡軟件，貼片機的優(yōu)化程序主要是針對程序和供料器的配置進行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數(shù)據(jù)以后，就可以生產(chǎn)貼裝程序和供料器配置表，優(yōu)化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料的配置情況進行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節(jié)省貼裝時間。生產(chǎn)線平衡軟件是對整個生產(chǎn)線進行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件已經(jīng)具備一定的智能化，可以更快、更好的完成優(yōu)化過程。


二、實施嚴(yán)格有效的管理措施

SMT設(shè)備是機電一體化的精密設(shè)備，在工作中實行嚴(yán)格有效的管理措施是提高貼片機生產(chǎn)效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上，貼片機生產(chǎn)線裝配前面批號的最后幾塊的同時，做好生產(chǎn)線下一批號產(chǎn)品的準(zhǔn)備工作等。


貼片機生產(chǎn)線屬于生產(chǎn)流水線，產(chǎn)值是以秒進行計算的，而生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量除設(shè)備與環(huán)境因素外，人的因素也極為重要，如果操作員對貼片機很熟悉，那么在生產(chǎn)過程中排除問題所花費時間較少，也可以節(jié)省生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)產(chǎn)能，所以要重視對員工的培訓(xùn)。


三、消除貼片機生產(chǎn)線上生產(chǎn)瓶頸現(xiàn)象

貼片機生產(chǎn)線是由多臺自動化設(shè)備所組成的，當(dāng)一臺設(shè)備慢于其他設(shè)備時，那么這臺設(shè)備就將成為制約整條SMT生產(chǎn)線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經(jīng)常出現(xiàn)在貼片機上，要消除瓶頸現(xiàn)象就只能通過增加貼片機來實現(xiàn)。一般情況下我們會采購一臺高速貼片機、多功能貼片機。因為它兼具高速機和高精度的特點，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度貼片機和高速貼片機，它能解決無論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發(fā)展趨勢也是這個方向發(fā)展，以滿足市場的需要。


增加一臺貼片機給生產(chǎn)線，可以解決瓶頸問題和加快節(jié)奏速率，這個方法提供更多的生產(chǎn)能力和更多的送料器位置，以更好地平衡生產(chǎn)線，而不顯著地增加生產(chǎn)線管理復(fù)雜性，這要遠比單獨增加一臺貼片機所提高的生產(chǎn)能力大得多。


還有最重要的一點，就是貼片機進行定期檢驗與保養(yǎng)。定期檢驗保養(yǎng)也是保證充分發(fā)揮其功效的有力保障之一，因此要堅持對貼片機定期檢驗與保養(yǎng)，使貼片機處于良好的狀態(tài)。